Как подобрать установку для жидких и пастообразных отходов: циклонная или роторная схема

Выбор между циклонной и роторной схемой зависит прежде всего от состояния отхода и его поведения при нагреве. Для текучих сред, которые можно равномерно дозировать и распылять, чаще подходит циклонная технология. Если масса вязкая, неоднородная или содержит твердые включения, практичнее вращающийся барабан.

Когда подходит циклонная схема

Циклонный инсинератор для сжигания жидких отходов работает с интенсивно закрученным газовым потоком. Частицы дольше остаются в горячей зоне, а жидкая фракция подается через специальные узлы. Для устойчивой работы необходимо согласовать расход сырья, воздух, топливо и параметры распыления.

До заказа определяют вязкость, содержание воды, наличие механических примесей и склонность продукта к расслоению. Эти свойства влияют на подготовку и подачу отходов в камеру.

Когда нужен вращающийся барабан

Роторный инсинератор лучше приспособлен к пастообразным, сыпучим и смешанным массам. Вращение барабана перемещает материал и постоянно обновляет поверхность контакта с горячими газами, поэтому неоднородное сырье прогревается равномернее. У завода БОНКРАФТ® такая схема реализована в установках серии «Ураган Р», в том числе для нефтешламов.

При подборе учитывают:

соотношение жидкой и твердой фаз;
вязкость и размеры включений;
влажность и теплотворность;
требуемую производительность;
необходимость газоочистки и мобильного исполнения.

Что сообщить производителю

Формулировки «нефтешлам» или «сточные отходы» недостаточно. Нужны состав, агрегатное состояние, плотность, влажность, размер твердых частиц и объем образования. По этим данным определяют способ подачи, параметры камеры и состав вспомогательных узлов.

Федеральный закон № 89-ФЗ относит сжигание на специализированных установках к обезвреживанию отходов. ТР ТС 010/2011 требует применять оборудование по назначению и соблюдать требования руководства по эксплуатации. Поэтому схему выбирают по характеристикам реального потока, а не только по паспортным кг/ч.

Проектирование газоочистных установок (ГОУ) осуществляется с учетом физико-химических свойств отходов. При необходимости оборудование может быть дополнительно оснащено узлом водоподготовки, который предотвращает сброс сточных вод в окружающую среду, что обеспечивает безотходную утилизацию отходов.

Системы газоочистки доступны в трех вариантах исполнения:

Сухая — работает на основе фильтров и сорбентов без использования воды;
Мокрая — использует специальные жидкости для поглощения и нейтрализации загрязняющих веществ;
Комбинированная — сочетает оба метода для повышения эффективности очистки.

Благодаря технологии рекуперации, выделяемое тепло от термического обезвреживания и утилизации отходов можно преобразовать в электрическую энергию. Завод БОНКРАФТ® предлагает два варианта исполнения рекуператоров:

Паровые установки — преобразуют тепло в пар, который затем используется для выработки электричества и обогрева помещений;
Двигатель Стирлинга — работает за счет разницы температур, что дает возможность получать электроэнергию из избыточного тепла.

В зависимости от потребностей и задач заказчик может выбрать наиболее оптимальный тип оборудования. Мощность рекуператоров рассчитывается индивидуально.

Технология рекуперации позволяет преобразовывать тепло, выделяемое при термическом обезвреживании и утилизации отходов, в полезную энергию. Завод БОНКРАФТ® предлагает рекуператоры в двух вариантах:

Воздух-воздух — может использоваться в системах вентиляции для подогрева поступающего воздуха за счет теплого отработанного;
Воздух-вода — применяется для нагрева воды в системах отопления или технологических процессах.

Оптимальный тип оборудования подбирается с учетом специфики задач и потребностей заказчика.

Предусмотрено два варианта размещения оборудования: на транспортную раму, на базе КамАЗа, Урала (полуприцеп, шасси, блочно-модульное исполнение, на котором могут располагаться дополнительные узлы и оборудование, обеспечивающее автономность эксплуатации), или в блок-контейнере (10, 20, 40 или 45 футов). Контейнеры оснащены вентиляционной системой, противопожарной защитой и удобным доступом ко всем технологическим узлам, что обеспечивает безопасное и комфортное для оператора обслуживание. По запросу контейнер может быть дополнительно утеплен, что позволит эксплуатировать оборудование при температуре от -40℃ и хранить от -60℃.