Как рассчитать необходимый объем резервуара для предприятия или АЗС

Правильный выбор резервуарного оборудования напрямую влияет на надежность и безопасность эксплуатации топливных систем. Для предприятий и автозаправочных станций важно не только соответствие нормативам, но и учет особенностей работы: суточный расход топлива, график поставок, коэффициенты запаса.

Основные параметры расчета

При определении необходимого объема резервуара учитывают:

Суточный расход топлива (Qсут) — средний объем топлива, потребляемый предприятием или реализуемый АЗС.
Интервал поставки (T) — количество дней между очередными поставками.
Коэффициент запаса (Кз) — обычно принимается 1,15–1,25, чтобы компенсировать возможные задержки поставки и колебания спроса.
Разделение по видам топлива — дизельное топливо, бензин разных марок, авиационный керосин требуют отдельных резервуаров.

Формула расчета:

V = Qсут × T × Кз

где
V — требуемый объем резервуара, м³;
Qсут — суточный расход, м³/сутки;
T — интервал поставки, сут;
Кз — коэффициент запаса.

Пример расчетов

Предприятие с автопарком:

Суточный расход дизельного топлива — 2 м³.
Интервал поставки — 10 суток.
Коэффициент запаса — 1,2.

Расчет: V = 2 × 10 × 1,2 = 24 м³.
Подходит резервуар объемом 25 м³.

АЗС средней мощности:

Реализация бензина АИ-95 — 8 м³/сутки.
Интервал поставки — 7 суток.
Коэффициент запаса — 1,15.

Расчет: V = 8 × 7 × 1,15 = 64,4 м³.
Здесь оптимальной станет емкость ЕП 63, производимая заводом БОНКРАФТ®.

Объект с хранением нескольких видов топлива:

Дизельное топливо — 3 м³/сутки.
АИ-92 — 5 м³/сутки.
Интервал поставки одинаковый — 10 суток.
Кз = 1,2.

Расчет:

Vдт = 3 × 10 × 1,2 = 36 м³.
Vб = 5 × 10 × 1,2 = 60 м³.
Необходимо два отдельных резервуара объемом 40 и 63 м³.

Практические рекомендации

Для АЗС с несколькими марками бензина следует использовать многосекционные конструкции или отдельные резервуары для каждого продукта.
При хранении топлива важно учитывать требования СП 155.13130.2014 «Резервуары для нефти и нефтепродуктов» и ФНП в области промышленной безопасности.
Для крупных объектов стоит закладывать дополнительный резерв на случай неравномерности потребления.
При проектировании резервуарного парка важно предусмотреть возможность дальнейшего увеличения емкостей при росте нагрузки.

Заключение

Расчет необходимого объема резервуаров для предприятий и АЗС строится на анализе потребления, графика поставок и норм безопасности. Завод БОНКРАФТ® предлагает широкий ассортимент резервуаров различного объема, включая модели, подходящие для задач как малых предприятий, так и крупных топливных комплексов.

Проектирование газоочистных установок (ГОУ) осуществляется с учетом физико-химических свойств отходов. При необходимости оборудование может быть дополнительно оснащено узлом водоподготовки, который предотвращает сброс сточных вод в окружающую среду, что обеспечивает безотходную утилизацию отходов.

Системы газоочистки доступны в трех вариантах исполнения:

Сухая — работает на основе фильтров и сорбентов без использования воды;
Мокрая — использует специальные жидкости для поглощения и нейтрализации загрязняющих веществ;
Комбинированная — сочетает оба метода для повышения эффективности очистки.

Благодаря технологии рекуперации, выделяемое тепло от термического обезвреживания и утилизации отходов можно преобразовать в электрическую энергию. Завод БОНКРАФТ® предлагает два варианта исполнения рекуператоров:

Паровые установки — преобразуют тепло в пар, который затем используется для выработки электричества и обогрева помещений;
Двигатель Стирлинга — работает за счет разницы температур, что дает возможность получать электроэнергию из избыточного тепла.

В зависимости от потребностей и задач заказчик может выбрать наиболее оптимальный тип оборудования. Мощность рекуператоров рассчитывается индивидуально.

Технология рекуперации позволяет преобразовывать тепло, выделяемое при термическом обезвреживании и утилизации отходов, в полезную энергию. Завод БОНКРАФТ® предлагает рекуператоры в двух вариантах:

Воздух-воздух — может использоваться в системах вентиляции для подогрева поступающего воздуха за счет теплого отработанного;
Воздух-вода — применяется для нагрева воды в системах отопления или технологических процессах.

Оптимальный тип оборудования подбирается с учетом специфики задач и потребностей заказчика.

Предусмотрено два варианта размещения оборудования: на транспортную раму, на базе КамАЗа, Урала (полуприцеп, шасси, блочно-модульное исполнение, на котором могут располагаться дополнительные узлы и оборудование, обеспечивающее автономность эксплуатации), или в блок-контейнере (10, 20, 40 или 45 футов). Контейнеры оснащены вентиляционной системой, противопожарной защитой и удобным доступом ко всем технологическим узлам, что обеспечивает безопасное и комфортное для оператора обслуживание. По запросу контейнер может быть дополнительно утеплен, что позволит эксплуатировать оборудование при температуре от -40℃ и хранить от -60℃.