Как составить техническое задание на РГС

Техническое задание на РГС должно описывать не только объем, но и реальные условия эксплуатации. Заказчику нужно заранее указать рабочую среду, режим наполнения, климат, число секций, присоединения и оснащение. Тогда изготовитель сможет спроектировать емкость под технологическую схему объекта без последующих переделок.

Начните с рабочей среды

В ТЗ фиксируют наименование продукта, плотность, рабочую и минимальную температуру, химическую активность, наличие воды или осадка. Для нефтепродуктов учитывают и пожароопасные свойства. От этих данных зависят выбор стали, защитного покрытия, необходимость подогрева и теплоизоляции.

Для горизонтальных стальных емкостей объемом 3–100 м³, предназначенных для нефтепродуктов, действует ГОСТ 17032-2022. На объектах хранения нефти и нефтепродуктов также учитывают СП 155.13130.2014 с действующими изменениями.

Секции, патрубки и люки

Если в одном корпусе планируется хранить разные продукты, указывают число герметичных отсеков и объем каждого. Для резервуара РГС заранее определяют:

назначение, диаметр и расположение патрубков;
количество люков и доступ к ним;
места установки уровнемеров, датчиков температуры и другой КИП;
необходимость насоса, гидрозатвора, подогрева и утепления;
опоры, лестницы, ограждения и площадки обслуживания.

Формулировки «патрубки по месту» недостаточно. Нужно обозначить линии налива, выдачи, дренажа и вспомогательные подключения, а также тип присоединения.

Покрытие и обслуживание

Внешнюю и внутреннюю защиту подбирают по климату и свойствам продукта. В задании стоит указать условия размещения, требования к антикоррозионному покрытию и теплоизоляции. Отдельно предусматривают безопасный доступ к арматуре, люкам и приборам.

Завод БОНКРАФТ® выпускает РГС по индивидуальному ТЗ. Можно изменить габариты, число горловин и патрубков, расположение опор, добавить площадку, насос, гидрозатвор, подогрев и утепление. Чем точнее исходные данные, тем проще согласовать конструкцию до запуска в производство.

Проектирование газоочистных установок (ГОУ) осуществляется с учетом физико-химических свойств отходов. При необходимости оборудование может быть дополнительно оснащено узлом водоподготовки, который предотвращает сброс сточных вод в окружающую среду, что обеспечивает безотходную утилизацию отходов.

Системы газоочистки доступны в трех вариантах исполнения:

Сухая — работает на основе фильтров и сорбентов без использования воды;
Мокрая — использует специальные жидкости для поглощения и нейтрализации загрязняющих веществ;
Комбинированная — сочетает оба метода для повышения эффективности очистки.

Благодаря технологии рекуперации, выделяемое тепло от термического обезвреживания и утилизации отходов можно преобразовать в электрическую энергию. Завод БОНКРАФТ® предлагает два варианта исполнения рекуператоров:

Паровые установки — преобразуют тепло в пар, который затем используется для выработки электричества и обогрева помещений;
Двигатель Стирлинга — работает за счет разницы температур, что дает возможность получать электроэнергию из избыточного тепла.

В зависимости от потребностей и задач заказчик может выбрать наиболее оптимальный тип оборудования. Мощность рекуператоров рассчитывается индивидуально.

Технология рекуперации позволяет преобразовывать тепло, выделяемое при термическом обезвреживании и утилизации отходов, в полезную энергию. Завод БОНКРАФТ® предлагает рекуператоры в двух вариантах:

Воздух-воздух — может использоваться в системах вентиляции для подогрева поступающего воздуха за счет теплого отработанного;
Воздух-вода — применяется для нагрева воды в системах отопления или технологических процессах.

Оптимальный тип оборудования подбирается с учетом специфики задач и потребностей заказчика.

Предусмотрено два варианта размещения оборудования: на транспортную раму, на базе КамАЗа, Урала (полуприцеп, шасси, блочно-модульное исполнение, на котором могут располагаться дополнительные узлы и оборудование, обеспечивающее автономность эксплуатации), или в блок-контейнере (10, 20, 40 или 45 футов). Контейнеры оснащены вентиляционной системой, противопожарной защитой и удобным доступом ко всем технологическим узлам, что обеспечивает безопасное и комфортное для оператора обслуживание. По запросу контейнер может быть дополнительно утеплен, что позволит эксплуатировать оборудование при температуре от -40℃ и хранить от -60℃.