Обслуживание трубопроводной обвязки резервуаров

Трубопроводная обвязка является неотъемлемой частью системы хранения и перекачки нефтепродуктов. От правильной эксплуатации и регулярного обслуживания обвязки зависит не только надежность работы всего резервуарного парка, но и безопасность персонала, а также сохранность окружающей среды.

Обвязка включает запорную арматуру, дренажные системы, фильтры и соединительные трубопроводы. Эти элементы обеспечивают контроль движения нефтепродуктов, возможность полной остановки потока при необходимости и защиту оборудования от загрязнений.

Запорная арматура

Запорная арматура играет ключевую роль в регулировании потоков топлива и предотвращении аварийных ситуаций. Клапаны, задвижки и шаровые краны требуют регулярного осмотра на предмет герметичности и исправности. Особое внимание уделяется проверке уплотнителей и смазке подвижных частей, так как износ этих элементов может привести к протечкам или затруднениям при эксплуатации.

Дренажные системы

Дренажные системы предназначены для сбора конденсата, остатков топлива и атмосферных осадков, попавших в резервуар. Регулярное обслуживание включает очистку каналов и сборников, проверку работы сливных клапанов и контроль герметичности. Это предотвращает накопление воды и шламов, которые могут вызвать коррозию или засорение оборудования.

Фильтрация

Фильтры обеспечивают очистку нефтепродуктов от механических примесей и загрязнений. Их своевременная проверка и замена критичны для поддержания качества топлива и защиты насосного оборудования. Обслуживание фильтров включает промывку сеток, замену картриджей и контроль давления на входе и выходе.

Подведем итоги

Все стальные резервуары для нефтепродуктов, выпускаемые заводом БОНКРАФТ®, проектируются с учетом удобства обслуживания трубопроводной обвязки. Рекомендуется проводить регулярные инспекции всех элементов системы, включая арматуру, дренаж и фильтры, а также использование сертифицированных материалов для замены изношенных компонентов. Это позволяет обеспечить долгий срок службы резервуаров и безопасную эксплуатацию оборудования.

Регулярное обслуживание трубопроводной обвязки резервуаров является обязательной практикой для обеспечения надежной и безопасной работы нефтехранилищ. Контроль состояния запорной арматуры, дренажных систем и фильтров минимизирует риски аварий и обеспечивает стабильное качество нефтепродуктов. Производство БОНКРАФТ® учитывает эти требования на этапе проектирования и изготовления резервуаров, что облегчает их эксплуатацию и обслуживание.

Проектирование газоочистных установок (ГОУ) осуществляется с учетом физико-химических свойств отходов. При необходимости оборудование может быть дополнительно оснащено узлом водоподготовки, который предотвращает сброс сточных вод в окружающую среду, что обеспечивает безотходную утилизацию отходов.

Системы газоочистки доступны в трех вариантах исполнения:

Сухая — работает на основе фильтров и сорбентов без использования воды;
Мокрая — использует специальные жидкости для поглощения и нейтрализации загрязняющих веществ;
Комбинированная — сочетает оба метода для повышения эффективности очистки.

Благодаря технологии рекуперации, выделяемое тепло от термического обезвреживания и утилизации отходов можно преобразовать в электрическую энергию. Завод БОНКРАФТ® предлагает два варианта исполнения рекуператоров:

Паровые установки — преобразуют тепло в пар, который затем используется для выработки электричества и обогрева помещений;
Двигатель Стирлинга — работает за счет разницы температур, что дает возможность получать электроэнергию из избыточного тепла.

В зависимости от потребностей и задач заказчик может выбрать наиболее оптимальный тип оборудования. Мощность рекуператоров рассчитывается индивидуально.

Технология рекуперации позволяет преобразовывать тепло, выделяемое при термическом обезвреживании и утилизации отходов, в полезную энергию. Завод БОНКРАФТ® предлагает рекуператоры в двух вариантах:

Воздух-воздух — может использоваться в системах вентиляции для подогрева поступающего воздуха за счет теплого отработанного;
Воздух-вода — применяется для нагрева воды в системах отопления или технологических процессах.

Оптимальный тип оборудования подбирается с учетом специфики задач и потребностей заказчика.

Предусмотрено два варианта размещения оборудования: на транспортную раму, на базе КамАЗа, Урала (полуприцеп, шасси, блочно-модульное исполнение, на котором могут располагаться дополнительные узлы и оборудование, обеспечивающее автономность эксплуатации), или в блок-контейнере (10, 20, 40 или 45 футов). Контейнеры оснащены вентиляционной системой, противопожарной защитой и удобным доступом ко всем технологическим узлам, что обеспечивает безопасное и комфортное для оператора обслуживание. По запросу контейнер может быть дополнительно утеплен, что позволит эксплуатировать оборудование при температуре от -40℃ и хранить от -60℃.