Преимущества термической утилизации и обезвреживания иловых осадков с помощью инсинераторов

Инсинерация считается рациональным и доступным способом управления отходами в контексте современной политики экологической безопасности. Термическое обезвреживание иловых осадков применяют на очистных сооружениях, канализационных коллекторах, при добыче грунтовых вод с техническими или бытовыми целями.

Преимущества метода

Высокотемпературное воздействие в специализированном печном агрегате позволяет существенно уменьшить объем утилизируемых отложений. В результате снижается потребность в площади для захоронения.

Это особенно важно для густонаселенных регионов с дефицитом свободного пространства. Инсинераторы для нефтешламов, иловых отложений, любых других отходов обеспечивают удаление не менее 80% влаги, органического содержимого.

К очевидным и доказанным преимуществам термической утилизации причисляют:

гарантированное уничтожение патогенных возбудителей – бактериальных, вирусных, грибковых, паразитарных;
разрушение стойких к альтернативным способам обезвреживания химически агрессивных соединений органического происхождения – хлорозамещенных бифенилов, полициклических углеводородов ароматического ряда, прочих;
получение экологически безопасной золы, пригодной для использования в строительной отрасли;
возможность извлечения в процессе термообработки ценных ресурсов – минеральных компонентов, белковых веществ, металлов.

Термическая утилизация в инсинераторе улучшает санитарно-эпидемиологическую обстановку в регионе, в отличие от других методов обезвреживания исключает выброс в атмосферу метана – взрывоопасного парникового газа.

Используемое оборудование

Разнообразие модельных модификаций, технических характеристик, конструктивных решений позволяет выбрать подходящую установку с учетом объема отходов, специализации предприятия, имеющейся технологической базы.

Для обезвреживания илового осадка сточных вод оптимальным вариантом считается установка роторного типа. Характерные особенности устройства:

сравнительно компактные размеры;
оптимизированная для целевого применения форма рабочей камеры;
обеспечивающие вращение печи двигатель с износостойкой муфтой;
жаропрочная изоляционная прослойка, выдерживающая температуру до 1600°С.

При выборе подходящей модели учитывают вместимость, массогабаритные параметры, предполагаемый химический состав утилизируемых отложений, желаемую производительность оборудования.

Проектирование газоочистных установок (ГОУ) осуществляется с учетом физико-химических свойств отходов. При необходимости оборудование может быть дополнительно оснащено узлом водоподготовки, который предотвращает сброс сточных вод в окружающую среду, что обеспечивает безотходную утилизацию отходов.

Системы газоочистки доступны в трех вариантах исполнения:

Сухая — работает на основе фильтров и сорбентов без использования воды;
Мокрая — использует специальные жидкости для поглощения и нейтрализации загрязняющих веществ;
Комбинированная — сочетает оба метода для повышения эффективности очистки.

Благодаря технологии рекуперации, выделяемое тепло от термического обезвреживания и утилизации отходов можно преобразовать в электрическую энергию. Завод БОНКРАФТ® предлагает два варианта исполнения рекуператоров:

Паровые установки — преобразуют тепло в пар, который затем используется для выработки электричества и обогрева помещений;
Двигатель Стирлинга — работает за счет разницы температур, что дает возможность получать электроэнергию из избыточного тепла.

В зависимости от потребностей и задач заказчик может выбрать наиболее оптимальный тип оборудования. Мощность рекуператоров рассчитывается индивидуально.

Технология рекуперации позволяет преобразовывать тепло, выделяемое при термическом обезвреживании и утилизации отходов, в полезную энергию. Завод БОНКРАФТ® предлагает рекуператоры в двух вариантах:

Воздух-воздух — может использоваться в системах вентиляции для подогрева поступающего воздуха за счет теплого отработанного;
Воздух-вода — применяется для нагрева воды в системах отопления или технологических процессах.

Оптимальный тип оборудования подбирается с учетом специфики задач и потребностей заказчика.

Предусмотрено два варианта размещения оборудования: на транспортную раму, на базе КамАЗа, Урала (полуприцеп, шасси, блочно-модульное исполнение, на котором могут располагаться дополнительные узлы и оборудование, обеспечивающее автономность эксплуатации), или в блок-контейнере (10, 20, 40 или 45 футов). Контейнеры оснащены вентиляционной системой, противопожарной защитой и удобным доступом ко всем технологическим узлам, что обеспечивает безопасное и комфортное для оператора обслуживание. По запросу контейнер может быть дополнительно утеплен, что позволит эксплуатировать оборудование при температуре от -40℃ и хранить от -60℃.