Технологии обработки нефтешлама: инновации в оборудовании для очистки

Нефтеперерабатывающая промышленность наносит колоссальный вред окружающей среде из-за больших объемов производственных отходов, которые отравляют грунты и природные водоемы. Нефтешламы относятся к III классу опасности и нуждаются в переработке для снижения нагрузки на экологию.

Как происходит обезвреживание нефтешлама

Благодаря обработке нефтесодержащие продукты можно использовать повторно в дорожном строительстве, производстве строительных материалов, битума. Для этого из них нужно удалить примеси и воду. Чаще всего для этого применяют следующие технологии:

Термическое обезвреживание. Обработка нефтешламов осуществляется специальным оборудованием — инсинераторами. За счет возможности получения полезной тепловой энергии в ходе сжигания и дополнительной системы очистки выхлопных газов этот способ экологичен и энергоэффективен. В некоторых случаях нефтяные шламы перед переработкой отстаиваются, чтобы удалить воду и уменьшить их объем. Для этого используют резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Золу, образованную после сгорания, можно использовать для вторичной переработки;
Пиролиз. Это технология термического разложения нефтешламов, которое происходит без доступа кислорода, что подразумевает отсутствие горения. В результате переработки образуется жидкое пиролизное топливо и пиролизный газ, которые потенциально можно использовать в качестве источника энергии;
Фильтрация. Таким способом нефтяные шламы отделяются от примесей для повторного производства. Для этого используется обработка сырья горячим паром, под воздействием чего фракции разной плотности отделяются друг от друга.

К сожалению, в России до сих пор большая часть отходов направляется на длительное хранение на полигоны. Проблема стоит остро и требует поиска выгодных и эффективных путей решения.

Какая технология наиболее перспективна для российских предприятий?

Инсинераторы для нефтешламов — самое выгодное с экономической и практической стороны решение. В отличие от пиролиза, для которого необходимо крайне дорогостоящее и сложное оборудование, инсинераторные установки более практичны и универсальны. Кроме того, пиролизный метод отличается высокой энергозатратностью и оставляет значительное количество отходов, которые требуют дополнительной утилизации. Высокотемпературное сжигание подтверждено независимыми испытаниями как экологически безопасный и надежный способ обезвреживания отходов нефтяной промышленности.

Проектирование газоочистных установок (ГОУ) осуществляется с учетом физико-химических свойств отходов. При необходимости оборудование может быть дополнительно оснащено узлом водоподготовки, который предотвращает сброс сточных вод в окружающую среду, что обеспечивает безотходную утилизацию отходов.

Системы газоочистки доступны в трех вариантах исполнения:

Сухая — работает на основе фильтров и сорбентов без использования воды;
Мокрая — использует специальные жидкости для поглощения и нейтрализации загрязняющих веществ;
Комбинированная — сочетает оба метода для повышения эффективности очистки.

Благодаря технологии рекуперации, выделяемое тепло от термического обезвреживания и утилизации отходов можно преобразовать в электрическую энергию. Завод БОНКРАФТ® предлагает два варианта исполнения рекуператоров:

Паровые установки — преобразуют тепло в пар, который затем используется для выработки электричества и обогрева помещений;
Двигатель Стирлинга — работает за счет разницы температур, что дает возможность получать электроэнергию из избыточного тепла.

В зависимости от потребностей и задач заказчик может выбрать наиболее оптимальный тип оборудования. Мощность рекуператоров рассчитывается индивидуально.

Технология рекуперации позволяет преобразовывать тепло, выделяемое при термическом обезвреживании и утилизации отходов, в полезную энергию. Завод БОНКРАФТ® предлагает рекуператоры в двух вариантах:

Воздух-воздух — может использоваться в системах вентиляции для подогрева поступающего воздуха за счет теплого отработанного;
Воздух-вода — применяется для нагрева воды в системах отопления или технологических процессах.

Оптимальный тип оборудования подбирается с учетом специфики задач и потребностей заказчика.

Предусмотрено два варианта размещения оборудования: на транспортную раму, на базе КамАЗа, Урала (полуприцеп, шасси, блочно-модульное исполнение, на котором могут располагаться дополнительные узлы и оборудование, обеспечивающее автономность эксплуатации), или в блок-контейнере (10, 20, 40 или 45 футов). Контейнеры оснащены вентиляционной системой, противопожарной защитой и удобным доступом ко всем технологическим узлам, что обеспечивает безопасное и комфортное для оператора обслуживание. По запросу контейнер может быть дополнительно утеплен, что позволит эксплуатировать оборудование при температуре от -40℃ и хранить от -60℃.