Линии пакетирования вторичных отходов - купить в Москве- Бонкрафт

Линии пакетирования вторичных отходов предназначены для прессования и упаковки отобранного и отсортированного вторсырья, такого как пластмасса, картон, резина, стекло, металлы, текстиль, бумага и пр. Сырьевой поток подается на ленточный конвейер, затем поступает в мощный пакетировочный пресс с автоматизированной системой проволочной обвязки, где формируются пакеты плотностью до 450-500 кг/м3 и массой в среднем 150-190 кг. Готовые тюки перемещаются на рольганг для дальнейшего складирования или загрузки в транспорт. Оборудование позволяет обрабатывать до 3 тонн сырья в час. Линия оптимизирована для работы в промышленных условиях и существенно упрощает процесс подготовки вторсырья к утилизации или переработке.

Производительность линии: до 3 т/час

Усилие прессования: 250 (25) кН (тс)

Установленная мощность электродвигателей: 25 кВт

Размеры пакета, мм: 700 х 500 х до 1100

Объемная плотность пакета: 450 - 500 кг/м3

Масса пакета: 150...190 кг

Климатическое исполнение линии: У3.1 по ГОСТ 15150 - 69

Габаритные размеры линии, мм: 4090 х 10300 х 15450

Доставляем оборудование собственным транспортом до места установки во все регионы России, включая Новосибирск, Москву, Ижевск, Бердск, Екатеринбург, Омск, Магнитогорск, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Челябинск, Якутск, Красноярск, Краснодар, Уфу, Воронеж, Тюмень, Казань, Владивосток, Благовещенск, Самару, Иркутск, Пермь, Брянск, Йошкар-Олу, Новочеркасск, Псков, Томск. Также осуществляем пуско-наладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Для расчета стоимости и сроков доставки свяжитесь с нами через электронную почту info@bonkraft.com или по телефону 8 (800) 511-40-85.

Оплата производится по безналичному расчету. После оформления и подтверждения заказа счет для оплаты высылается на электронную почту.

наши работы

Мы помогаем нашим клиентам решить следующие проблемы:

Проблему переполнения свалок.

Проблемы обезвреживания опасных, медицинских, биологических отходов, подлежащих термической деструкции по закону, для предотвращение вспышек распространения опасных заболеваний.

Экологичность выхлопных газов достигается при помощи второй камеры сгорания, в которой мельчайшие частички, находящиеся в дыме, ликвидируются, и в воздух выходит чистый и бесцветный дым.

Проектирование газоочистных установок (ГОУ) осуществляется с учетом физико-химических свойств отходов. При необходимости оборудование может быть дополнительно оснащено узлом водоподготовки, который предотвращает сброс сточных вод в окружающую среду, что обеспечивает безотходную утилизацию отходов.

Системы газоочистки доступны в трех вариантах исполнения:

Сухая — работает на основе фильтров и сорбентов без использования воды;
Мокрая — использует специальные жидкости для поглощения и нейтрализации загрязняющих веществ;
Комбинированная — сочетает оба метода для повышения эффективности очистки.

Благодаря технологии рекуперации, выделяемое тепло от термического обезвреживания и утилизации отходов можно преобразовать в электрическую энергию. Завод БОНКРАФТ® предлагает два варианта исполнения рекуператоров:

Паровые установки — преобразуют тепло в пар, который затем используется для выработки электричества и обогрева помещений;
Двигатель Стирлинга — работает за счет разницы температур, что дает возможность получать электроэнергию из избыточного тепла.

В зависимости от потребностей и задач заказчик может выбрать наиболее оптимальный тип оборудования. Мощность рекуператоров рассчитывается индивидуально.

Технология рекуперации позволяет преобразовывать тепло, выделяемое при термическом обезвреживании и утилизации отходов, в полезную энергию. Завод БОНКРАФТ® предлагает рекуператоры в двух вариантах:

Воздух-воздух — может использоваться в системах вентиляции для подогрева поступающего воздуха за счет теплого отработанного;
Воздух-вода — применяется для нагрева воды в системах отопления или технологических процессах.

Оптимальный тип оборудования подбирается с учетом специфики задач и потребностей заказчика.

Предусмотрено два варианта размещения оборудования: на транспортную раму, на базе КамАЗа, Урала (полуприцеп, шасси, блочно-модульное исполнение, на котором могут располагаться дополнительные узлы и оборудование, обеспечивающее автономность эксплуатации), или в блок-контейнере (10, 20, 40 или 45 футов). Контейнеры оснащены вентиляционной системой, противопожарной защитой и удобным доступом ко всем технологическим узлам, что обеспечивает безопасное и комфортное для оператора обслуживание. По запросу контейнер может быть дополнительно утеплен, что позволит эксплуатировать оборудование при температуре от -40℃ и хранить от -60℃.