Термическое воздействие на отходы в утилизаторах

Для надежного обезвреживания промышленных, бытовых, медицинских отходов любого происхождения и состава используют специальные печные установки – инсинераторы. Термическое воздействие приводит к уничтожению патогенных микроорганизмов, существенному уменьшению объема утилизируемой массы.

Технологические аспекты

Инсинерация – распространенный сравнительно дешевый и технологически доступный способ ликвидации отходов, характеризуемый влиянием на разлагаемый материал температурами в пределах 850-1100°С в присутствии кислорода. Крематоры биоотходов превращают токсичные вещества и твердые включения в химически нейтральную золу.

Основные технологические аспекты процесса:

разложение под высокотемпературным влиянием органических компонентов;
ликвидация самых стойких и резистентных болезнетворных возбудителей;
получение безопасных неорганических остатков массой 10-25% от первоначальной, которую можно использовать в качестве наполнителя при дорожном ремонте, строительстве объектов;
продуцирование пара, пригодного к применению для обогрева производственных, складских, технических помещений.

Относительно простая и дешевая утилизационная процедура уменьшает потребность в полигонных площадях для захоронения ТБО, что особенно актуально для густонаселенных местностей с ощутимым недостатком пространства, не занятого хозяйственной деятельностью.

Применяемые типы инсинераторов

Модельные образцы различаются конструкцией, вместимостью и степенью функциональной гибкости. Установку подбирают с учетом типа, класса опасности, консистенции, показателя токсичности отходов.

Распространенные разновидности инсинераторных утилизаторов:

Колосниковый. Используется преимущественно для обезвреживания ТБО. Оснащен выдвижной решетчатой основой, расположенной внутри рабочей камеры.
Ротационный. Имеет эргономичную цилиндрическую форму. Подходит для разложения жидких веществ, мелкодисперсных смесей, медицинских материалов.
Устройство с кипящим слоем. Применяется на очистных сооружениях для утилизации илового осадка. Характеризуется равномерным термическим воздействием.
Инжекционный. Предназначается для обезвреживания отработанных высокотоксичных горючих жидкостей, моторных масел, охлаждающих средств.

Самыми мощными считаются стационарные циклонно-вихревые агрегаты промышленного назначения, обеспечивающие и поддерживающие в процессе работы температурный режим свыше 1500°С.

Проектирование газоочистных установок (ГОУ) осуществляется с учетом физико-химических свойств отходов. При необходимости оборудование может быть дополнительно оснащено узлом водоподготовки, который предотвращает сброс сточных вод в окружающую среду, что обеспечивает безотходную утилизацию отходов.

Системы газоочистки доступны в трех вариантах исполнения:

Сухая — работает на основе фильтров и сорбентов без использования воды;
Мокрая — использует специальные жидкости для поглощения и нейтрализации загрязняющих веществ;
Комбинированная — сочетает оба метода для повышения эффективности очистки.

Благодаря технологии рекуперации, выделяемое тепло от термического обезвреживания и утилизации отходов можно преобразовать в электрическую энергию. Завод БОНКРАФТ® предлагает два варианта исполнения рекуператоров:

Паровые установки — преобразуют тепло в пар, который затем используется для выработки электричества и обогрева помещений;
Двигатель Стирлинга — работает за счет разницы температур, что дает возможность получать электроэнергию из избыточного тепла.

В зависимости от потребностей и задач заказчик может выбрать наиболее оптимальный тип оборудования. Мощность рекуператоров рассчитывается индивидуально.

Технология рекуперации позволяет преобразовывать тепло, выделяемое при термическом обезвреживании и утилизации отходов, в полезную энергию. Завод БОНКРАФТ® предлагает рекуператоры в двух вариантах:

Воздух-воздух — может использоваться в системах вентиляции для подогрева поступающего воздуха за счет теплого отработанного;
Воздух-вода — применяется для нагрева воды в системах отопления или технологических процессах.

Оптимальный тип оборудования подбирается с учетом специфики задач и потребностей заказчика.

Предусмотрено два варианта размещения оборудования: на транспортную раму, на базе КамАЗа, Урала (полуприцеп, шасси, блочно-модульное исполнение, на котором могут располагаться дополнительные узлы и оборудование, обеспечивающее автономность эксплуатации), или в блок-контейнере (10, 20, 40 или 45 футов). Контейнеры оснащены вентиляционной системой, противопожарной защитой и удобным доступом ко всем технологическим узлам, что обеспечивает безопасное и комфортное для оператора обслуживание. По запросу контейнер может быть дополнительно утеплен, что позволит эксплуатировать оборудование при температуре от -40℃ и хранить от -60℃.